La ce ar trebui să fiu atent atunci când achiziționez paranteze fotovoltaice Zn-Al-Mg?

Zinc-aluminiu-magneziu este un metal aliat, care se referă la o foaie de oțel galvanizată cu o anumită cantitate de Al și Mg adăugată la acoperirea galvanizată la cald existentă. Este un metal aliat cu proprietăți cuprinzătoare excelente. Suportul fotovoltaic din aluminiu galvanizat din magneziu are urmatoarele caracteristici:

1. Prelucrare simpla, suport fotovoltaic aluminiu-magneziu galvanizat, taiere directa si utilizare;

Procesul tradițional de galvanizare la cald: → degresare a piesei de prelucrat → spălarea → decaparea → spălarea apei → imersiunea în solvent auxiliar de galvanizare → uscarea și preîncălzirea → galvanizarea la cald → finisarea → răcirea → pasivarea → → clătirea → inspecția → de uscare. Dacă funcționarea procesului anterior nu este bună, aceasta va provoca o serie de reacții adverse în acest din urmă proces și va crește foarte mult costul de funcționare sau va duce la o acoperire slabă la cald a produselor galvanizate.

Dacă pretratarea nu este bună, zincul topit nu va reacționa pe deplin cu oțelul și va forma cea mai ideală structură de film galvanizat. Dacă acesta din urmă nu este manipulat bine, aspectul filmului galvanizat va fi deteriorat și valoarea mărfii va fi redusă. Tăierea tradițională a galvanizării la cald necesită galvanizare, repararea vopselei, pregătirea suprafeței și logistica repetitivă între ele, iar procesul este greoi. În comparație cu aceasta, tăierea directă și utilizarea stenturilor acoperite cu zinc-aluminiu-magneziu nu necesită reprocesare și este ușoară și frumoasă.

Prin urmare, în comparație cu acoperirea tradițională, acoperirea zinc-aluminiu-magneziu reduce mult timp, forță de muncă, resurse materiale și financiare și este rentabilă!

2. Repararea automată, zincul, aluminiul și magneziul vor repara automat acoperirea la tăiere, ștanțare și profile;

Motivul este că acoperirea suferă o reacție chimică în aer. Ionii de magneziu formează mai întâi hidroxid de magneziu, iar apoi hidroxidul de magneziu absoarbe dioxidul de carbon pentru a forma carbonat de magneziu. Această substanță are un efect de tamponare asupra valorii pH-ului și reduce rata de dizolvare a zincului în apă. zona anodică și inhibă oxidarea.

Formarea zincului și magneziului promovează formarea de produse dense de coroziune și reduce rata de difuzie a oxigenului dizolvat, reducând astfel rata de reducere a oxigenului în regiunea catodică. Printre acestea, ionii de magneziu și ionii de oxigen suferă o reacție redox, iar stratul protector "rugină albă" format pe stent realizează o reparație automată.

Prin urmare, în cazul tăierii, perforării și secțiunii transversale care dăunează acoperirii, reacția redox a ionilor de magneziu va migra spre partea deteriorată a acoperirii, formând o peliculă protectoare densă de carbonat de magneziu, iar densitatea nu va fi fatală! repara.

3. Rezistența la coroziune, rezistența la coroziune a zinc-aluminiu-magneziu este de 5-10 ori mai mare decât cea a galvanizării tradiționale la cald;

Acoperirile galvanizate tradiționale la cald au de multe ori și rugină roșie pe părțile expuse în stadiile incipiente ale coroziunii. Odată cu prelungirea timpului de coroziune, zona de rugină roșie va crește; filmul "rugina albă" este un strat protector dens format pe stent, care poate obține un efect de auto-vindecare.

Ca urmare, acoperirile cu zinc, aluminiu și magneziu pot obține o rezistență mai bună la coroziune și o aderență mai mică a acoperirii în comparație cu produsele convenționale, economisind material și timp. Are o protecție mai bună pentru marginea de tăiere a plăcii de oțel, partea sudată și partea în care acoperirea este deteriorată din cauza deformării severe.